Importancia de las paradas de mantenimiento en industrias
Las máquinas de elevación juegan un papel fundamental en las paradas de mantenimiento en industrias, permitiendo un acceso eficiente y seguro a áreas de difícil alcance, así como la manipulación y transporte de cargas pesadas. Estas paradas, que se realizan para garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria y prevenir posibles fallos, requieren el uso de equipos especializados como plataformas elevadoras, grúas y carretillas. En mateco, proporcionamos una amplia gama de soluciones en máquinas de elevación que aseguran que las tareas de mantenimiento se realicen de manera eficiente y segura, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad en las instalaciones industriales
Empieza la temporada estival y con ella, en muchas plantas industriales y empresas se planifican las paradas técnicas de las líneas de producción. Durante ese periodo se prevén las acciones más importantes de los mantenimientos preventivos de las fábricas, líneas de producción e instalaciones industriales.
¿Qué es una parada técnica?
Una parada técnica es un proceso fundamental en la gestión de fábricas e industrias. Este procedimiento implica que, durante un periodo de tiempo determinado contemplado en la estrategia productiva de la empresa, esta efectúe la detención parcial o total de la producción con el propósito de llevar a cabo tareas de mantenimiento preventivo, correctivo o condicional.
Objetivo de una Parada técnica
El objetivo principal de una parada técnica es garantizar el buen funcionamiento y promover la longevidad de las máquinas y equipos. Durante estas paradas, se realizan trabajos como la reparación de la maquinaria, el reemplazo de piezas o la implementación de mejoras en la producción. Esto no solo ayuda a prevenir fallos inesperados, sino que también optimiza la eficiencia en la actividad y puede aumentar la capacidad operativa de una planta.
Para llevar a cabo una parada técnica de éxito, es crucial una planificación meticulosa y una buena coordinación entre secciones y empresas que ejecutan el mantenimiento. Esto implica la asignación de recursos adecuadamente preparados y la organización del trabajo para minimizar el tiempo de inactividad de la empresa donde se realiza el mantenimiento.
Actualmente, existen tres tipos de mantenimiento:
- Mantenimiento preventivo: consiste en realizar revisiones y ajustes programados para evitar fallos futuros y mantener las máquinas en condiciones óptimas.
- Mantenimiento correctivo: enfocado en reparar equipos que han fallado o no funcionan correctamente.
- Mantenimiento condicional: basado en el seguimiento del estado de los equipos. Este tipo de mantenimiento interviene solo cuando las condiciones del equipo indican que es necesario.
¿Cuándo son necesarias las paradas de mantenimiento?
Las paradas de mantenimiento se deben realizar en momentos clave para conseguir el menor impacto posible en la actividad de la industria que realiza el mantenimiento. Aun así y, como veremos a continuación, existen determinadas situaciones que pueden obligar a una fábrica a realizar un mantenimiento de forma imprevista.
Algunas situaciones que pueden generar una parada de mantenimiento:
- Programación estacional y vacacional: generalmente, si las paradas de mantenimiento en fábricas e industrias son programadas, se ejecutan en los períodos de menor actividad, como agosto y diciembre. Durante estos meses, la reducción de la plantilla por vacaciones y la disminución de la demanda permiten realizar paradas de planta con menos interrupciones. Este tiempo es ideal para llevar a cabo el mantenimiento preventivo, reparaciones y reemplazos de piezas dañadas o desgastadas, asegurando el buen funcionamiento de las máquinas para los meses siguientes.
- Plan de mantenimiento preventivo: algunas paradas técnicas también se realizan como parte de un plan de mantenimiento preventivo sistemático elaborado por la empresa. Este tipo de mantenimiento se basa en la programación regular de intervenciones para evitar fallos futuros y mantener la maquinaria en óptimas condiciones. La planificación anticipada permite a las empresas gestionar las paradas industriales de manera eficiente, evitando paradas inesperadas que podrían interrumpir la producción.
- Correcciones y emergencias: las paradas de mantenimiento también pueden ser necesarias debido a fallos inesperados o problemas detectados durante el funcionamiento normal. En estos casos, el mantenimiento correctivo se convierte en una prioridad para reparar los daños y restaurar la funcionalidad de los equipos. Las empresas deben estar preparadas para realizar paradas técnicas de emergencia para minimizar el tiempo de inactividad y las pérdidas asociadas. Este tipo de paradas suelen ser imprevistas y suponen una interrupción grave que debe resolverse en el menor tiempo posible.
- Mejora y actualización del sistema productivo: además de reparaciones, las paradas de planta ofrecen la oportunidad de implementar mejoras en el sistema productivo. La actualización de tecnología, la incorporación de nuevos equipos y la modificación de procesos pueden aumentar la capacidad de producción y la eficiencia operativa de las empresas que las efectúan. Estas intervenciones son parte de la estrategia a largo plazo de las empresas para mantenerse competitivas en el mercado.
- Cumplimiento normativo y regulaciones: las paradas técnicas también pueden realizarse para cumplir con regulaciones de seguridad y medio ambiente. Las inspecciones y pruebas obligatorias pueden exigir la detención temporal de la producción para asegurar que todos los equipos y procesos cumplen con los estándares legales y de seguridad.
Planificación de la parada técnica: la importancia del planificador de mantenimiento
La planificación de una parada técnica es esencial para asegurar que el mantenimiento se realice de manera eficiente y segura. Un plan detallado debe abarcar desde la preparación hasta la ejecución y la evaluación post-parada, asegurando que todas las tareas se completen en el menor tiempo posible y con el mínimo impacto en la producción.
Para una planificación estructurada y eficaz, se debe tener visibilidad sobre los siguientes aspectos:
- Herramientas y recursos: antes de iniciar la parada, es crucial verificar que todas las herramientas y maquinaria estén disponibles y en óptimas condiciones. La falta de recursos adecuados puede provocar retrasos, por lo que se deben anticipar posibles contingencias para imprevistos.
- Seguridad y capacitación: la seguridad es una prioridad durante las paradas técnicas. ¿Sabías que el 80% de los accidentes industriales se deben a errores humanos? Por ello, el personal debe estar debidamente capacitado y equipado con el material de protección necesario. Implementar procedimientos de seguridad rigurosos ayuda a minimizar riesgos y garantizar un entorno de trabajo seguro.
- Estado de la maquinaria: La maquinaria debe cumplir con altos estándares de seguridad y fiabilidad. Es importante que se disponga de maquinaria revisada y puesta a punto de una forma óptima. En mateco disponemos de una flota de maquinaria en constante revisión, con un mantenimiento que garantiza los estándares más altos de seguridad, siguiendo la norma UNE 58921 y UNE 58452.
Además, muchas empresas cuentan, cada vez más, con un rol dedicado exclusivamente a la gestión de las tareas de mantenimiento de las instalaciones y la maquinaria de las industrias: el planificador de mantenimiento. Esta figura está adquiriendo un rol fundamental para coordinar todos los aspectos de una parada técnica. A su vez, tiene la responsabilidad de diseñar un plan de trabajo detallado que incluye todas las actividades necesarias, los tiempos estimados y las asignaciones de responsabilidades en una parada de mantenimiento.
Entre las tareas de un planificador de mantenimiento tenemos:
- Elaboración del plan: desarrollando un cronograma preciso que detalla cada fase del mantenimiento, asegurando que todas las tareas se realicen de manera ordenada y eficiente. Esto incluye la identificación de tareas prioritarias y la asignación de recursos.
- Coordinación de recursos: asegurando que todas las herramientas y equipos estén disponibles y en buen estado. Además, gestiona la contratación de personal adicional, como técnicos especializados, y coordina su integración con el equipo interno.
- Gestión del personal: Supervisando el trabajo de todos los empleados involucrados en la parada técnica, garantizando que sigan los procedimientos de seguridad y que se cumplan los estándares de calidad.
- Monitoreo y evaluación: Durante la parada, supervisando el progreso del trabajo, abordando cualquier problema que surja y asegurando que el plan se siga según lo previsto. Tras la finalización, realizando una evaluación para identificar lecciones aprendidas y oportunidades de mejora para futuras paradas.
¿Qué tipo de maquinaria es más útil para una parada técnica?
La elección de la maquinaria adecuada durante una parada técnica depende del tipo de trabajo a realizar y del entorno en el que se lleve a cabo:
- Para trabajos en interiores o superficies planas, las plataformas de tijera eléctrica son la opción ideal. Estas plataformas proporcionan una superficie estable y segura para trabajar en alturas moderadas. En caso de terrenos más rugosos o exteriores, las plataformas de tijera diésel, con su mayor capacidad de carga y robustez, son más apropiadas.
- Cuando se necesita realizar trabajos en fachadas de gran altura o en estructuras exteriores, las plataformas articuladas y las plataformas telescópicas son las más adecuadas. Las plataformas articuladas permiten superar obstáculos y llegar a áreas de difícil acceso con flexibilidad, mientras que las plataformas telescópicas ofrecen un alcance vertical extendido para trabajar a grandes alturas.
- Para trabajos que se llevan a cabo directamente sobre líneas de producción, es crucial contar con maquinaria que permita un acceso fácil y seguro sin interrumpir el flujo de trabajo. En estos casos, lasplataformas de tijera son particularmente útiles, ya que proporcionan una base estable y pueden acceder a diferentes alturas sin necesidad de mover o desmontar equipos existentes. En situaciones donde se necesite mayor flexibilidad para acceder a áreas específicas, las plataformas articuladas también pueden ser adecuadas, ya que permiten alcanzar ángulos complicados y superar obstáculos
- En entornos donde se necesita trabajar entre líneas de producción o en espacios reducidos, las plataformas de tijera compactas son la mejor opción. Estas máquinas permiten acceder a áreas estrechas con facilidad y maniobrar en pasillos angostos, facilitando el mantenimiento y las reparaciones sin interrumpir significativamente la operación. Asimismo, las plataformas de giro cero también son muy prácticas para este tipo de situaciones, ya que permiten maniobrar la máquina sin ocupar más espacio del necesario.
- Para trabajos en espacios pequeños o con restricciones de acceso, las plataformas verticales y los elevadores sobre oruga son ideales. Las plataformas verticales permiten trabajar en lugares estrechos ofreciendo un acceso vertical eficiente, mientras que los elevadores sobre orugas proporcionan movilidad en terrenos difíciles y acceso a áreas complicadas.
- Para el movimiento y elevación de cargas durante montajes y desmontajes, las carretillas elevadorasy las mini grúas sobre orugas son las herramientas clave. Las carretillas elevadoras son perfectas para trasladar materiales pesados y voluminosos, mientras que las mini grúas ofrecen versatilidad y potencia para levantar y posicionar cargas pesadas con precisión. Los accesorios como los plumines para grúas facilitan el desmontaje de equipos de manera ágil y segura.
Seleccionar la maquinaria adecuada para cada tipo de trabajo durante una parada técnica es fundamental para garantizar la seguridad, la eficiencia y la efectividad de las operaciones. La correcta elección de equipos según el entorno y la tarea a realizar ayuda a minimizar el tiempo de inactividad.
Otra parte importante del uso de maquinaria en una parada técnica es el conocimiento de los técnicos, garantizando una utilización adecuada de las máquinas para evitar accidentes y malos usos. Por este motivo, en mateco también contamos con matecoAcademy, un programa de formación certificado por AENOR, con foco en el conocimiento y el manejo correcto de la maquinaria según norma UNE. De esta forma, los usuarios pueden obtener una formación completa y segura cumpliendo con la ley vigente. Gracias a esta formación, el operario adquiere mayor confianza y seguridad, de manera que no solo trabaja de manera más eficiente y productiva, sino que también lo hace de forma segura.
Como puedes ver, el verano es una época ideal para llevar a cabo una parada técnica y abordar aquellas tareas que no se pueden realizar mientras la planta está en pleno funcionamiento. En mateco te ofrecemos maquinaria en perfecto estado, revisada exhaustivamente antes de su entrega. Esto garantiza una eficiencia óptima desde el primer momento, permitiéndote resolver rápidamente cualquier tarea de mantenimiento y minimizar el tiempo de inactividad.
En mateco, entendemos la importancia de contar con el equipo adecuado durante las paradas técnicas de mantenimiento para asegurar la máxima eficiencia y seguridad. Nuestro servicio de alquiler de máquinas elevadoras ofrece una amplia variedad de equipos, como plataformas de tijera, plataformas articuladas y telescópicas, diseñadas para adaptarse a todo tipo de tareas y entornos. Con maquinaria revisada y en óptimas condiciones, te garantizamos soluciones eficientes para que puedas llevar a cabo el mantenimiento de tu planta de manera rápida y efectiva.
Sin comentarios